軸承鋼的真空熱處（chù）理工藝

軸承鋼全名叫滾動（dòng）軸承鋼（gāng），具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高（gāo）耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控製（zhì）極嚴，是一種（zhǒng）高優質鋼。我公司使用的軸承鋼大部分（fèn）都是日本進口的材料，也有（yǒu）一部分采用（yòng）了（le）國內開（kāi）發的與日（rì）本鋼（gāng）材的成分一致，加工（gōng）工藝相似（sì）的軸承鋼（gāng），鋼種為（wéi）SUJ2。

    SUJ2軸承鋼的製作方法：鋼廠采用真空脫（tuō）氣的冶煉方式，連續鑄造成鋼棒（bàng）（或模鑄），鍛壓成型比6以（yǐ）上，鋼材熱軋後進行（háng）球化退火，再進行冷拔加工；然後，按照規（guī）定的各種技術條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深（shēn）度、尺寸公差、形（xíng）狀、外觀、硬（yìng）度、組織等（děng）指標）。

    軸承鋼棒料經過（guò）旋削加工一次成型（xíng）後，就進入我公司前道（dào）的熱處（chù）理工序。

    在（zài）進入真空（kōng）熱處理工序（xù）前，讓夜月直播免费看先來了解一（yī）下什麽是退火？什麽是淬火？什麽是回火（huǒ）？為什麽要進（jìn）行各種不同的過程？

1、退火：退火是生（shēng）產中常用的預備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當溫度（dù），保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。其目的是消除或減少鑄、鍛及焊件的（de）內應力與化學成（chéng）分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的機械性能及工藝性能，為夜月直播免费看的旋削加工工序作好組織準備（簡單的說：降低硬度，便於加工，為淬火做（zuò）準備）。而夜月直播免费看所（suǒ）使用的鋼材實際上在鋼廠就進行“球化退火（huǒ）”處理（lǐ）（加熱到750－770度，保溫一定時間，在緩慢（màn）冷卻到600度以下空（kōng）冷）。鋼的退火（huǒ）工藝種類頗多，有完全退火、不完全退火、等溫（wēn）退火、球（qiú）化退火和擴散退火等；也有再（zài）結晶退火、去應力和去氫退火等；這裏不（bú）作介紹了（le）。

2、淬火與回火：軸承鋼的淬火（huǒ）與回火是熱處理工藝中很重（chóng）要的（de）、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提（tí）高（gāo）鋼的強度和硬度。如果再配以不同溫度的回火，即可消除（或（huò）減輕（qīng））淬火內應力，又能得到強度、硬度和韌性的配合，滿足不（bú）同的要求。所以，淬火和回火（huǒ）是密不可分的兩（liǎng）道熱處理工藝。

（1）淬火是將鋼加熱到臨界點以上，保溫後以（yǐ）大於臨界冷（lěng）卻速度（Vc）冷（lěng）卻，以得到馬（mǎ）氏體或下貝氏體組織（zhī）的熱處理工藝（yì）。

（2）回火（huǒ）是將淬火鋼（gāng）加熱至A1點以下（xià）某一溫度保溫一定時間後，以適（shì）當方式冷到（dào）室溫（wēn）的熱處理（lǐ）工藝。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態下的（de）組織和性能，關係著（zhe）工件的使用壽（shòu）命，故是關鍵工序。

夜月直播免费看了（le）解了一些熱處理工藝方麵的基本知識後，看（kàn）看夜月直播免费看滾動球軸承的熱處（chù）理工藝：

真空淬火：其上線大特點是無氧化、不（bú）變形、無開裂，對（duì）於我公司生產的精密軸承，一開始就采用了真空熱處理工藝。不論是日本的真空爐和國產的真空爐均有冷、熱兩個真空室（熱（rè）室的真空度控（kòng）製在2.0Pa以下、冷（lěng）室在9.3Pa以下），軸承鋼的加熱（rè）過程按照工藝規（guī）定的曲線（溫度和時間）進行逐級（jí）升（shēng）溫，上線高升至840±10℃；然而（ér），通過冷卻介質（zhì）進行油冷或氣冷，油溫控製在60－80℃，上線（xiàn）高不超過100－120℃。

油回火：根（gēn）據軸承（chéng）套圈的特性，夜月直播免费看采用了低溫油回火，溫（wēn）度控製在180±10℃。其主要目的降低淬（cuì）火後的內應力和脆性，穩定尺寸，可在（zài）保持高硬度和高耐磨（mó）性的前提下（xià），以免使用時崩裂或過早損壞（huài）。硬度HRC：60－64。

    同樣，對於不鏽鋼的軸（zhóu）承產品，也必須經過這（zhè）樣的熱處理工藝，當然淬火的曲線（溫度和時間）有所不同（tóng），溫（wēn）度更高（1040±10℃），時間相對也長。而且在分級淬火後半個小時內還要進行深（shēn）冷處理（前麵對此已經作過論（lùn）述），其主要作用是減少組織中的殘餘奧氏體，穩定組織，提（tí）高套圈精度的穩定性。但（dàn）是，在深（shēn）冷處理時也要控（kòng）製奧（ào）氏體的含量（liàng）不能過少，因為一（yī）定量殘餘奧氏體有利（lì）於軸承壽命的提高。因此，今後我公司生產的所有精密軸承都應該進行深（shēn）冷處理。